Het kiezen van hoogwaardige ruwe glasplaten als uitgangsmateriaal is de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van het eindproduct. Vervolgens wordt de originele glasplaat naar de temperoven gestuurd voor warmtebehandeling. Bij dit proces wordt het glas verwarmd tot dichtbij het verwekingspunt, maar niet zozeer dat het volledig smelt. Het doel van verwarming is om de interne spanningsverdeling van het glas te veranderen en de sterkte ervan te verbeteren.
Wanneer het glas de vooraf bepaalde temperatuur bereikt, wordt het snel naar de koelkamer gestuurd om te blussen. Dit afschrikproces is een cruciale stap, die snel drukspanning op het oppervlak van het glas en trekspanning op de binnenkant vormt. Deze toestand van spanningsverdeling geeft gehard glas een uitstekende slagvastheid en druksterkte.
Nadat het afkoelen is voltooid, voert u een kwaliteitscontrole uit op het gehard glas om er zeker van te zijn dat het geen defecten vertoont, zoals scheuren en luchtbellen. Alleen glas dat strenge kwaliteitscontroles doorstaat, kan worden gebruikt om ultradunne douchewanden te maken.
Volgens de ontwerpvereisten van de doucheruimte wordt het gehard glas gesneden, gekant en geponst om doucheruimteglas te verkrijgen dat voldoet aan de vereisten voor afmetingen en vorm. Deze verwerkingsstappen vereisen uiterst nauwkeurige apparatuur en professionele technologie om de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheid te garanderen.
Via het bovenstaande productieproces wordt het zeer sterke gehard glas van de verschuifbare slanke douchewand gemaakt. Dit soort glas heeft niet alleen een uitstekende sterkte en slagvastheid, maar biedt ook goede visuele effecten en tastervaring, waardoor een veilige en comfortabele doucheomgeving voor gebruikers ontstaat.
